Yn in foarige artikel skreau ik yn detail oer de beheiningen op de diameter ferhâlding by de produksje fanplastic wetter bekers. Dat wol sizze, de ferhâlding fan de maksimale diameter fan de plestik wetter beker dield troch de minimale diameter kin net boppe in limyt wearde. Dit komt troch de produksjebeheiningen fan it blaasproses fan plestik wetterbeker. fan. Dat binne d'r beheiningen op 'e diameterferhâlding by it produsearjen fan roestfrij stiel wetterbekers?
Foardat wy de beheiningen fan 'e diameterferhâlding begripe, moatte wy koart prate oer it ferskil yn it produksjeproses fan plestik wetterbekers en roestfrij stiel wetterkoppen. De produksje fan plestik wetterbekers fereasket dat it produkt yn ien stap folslein foarme wurdt. Sels as it fleskeblazenproses in twa-stap of trije-stap metoade brûkt, moat it produkt wurde foarme yn ien stap oant de lêste stap. Plastic wetterbekers kinne gjin fleslassen hawwe, om't de drukresistinsje en wetterdichtingseigenskippen fan 'e laske plestik flesse sille efterút gean.
Troch de skaaimerken fan it materiaal en de swierrichheid fan produksje kin it produkt net yn ien kear foarme wurde. Tagelyk, om't roestfrij stiel metaal is, kinne laserlassen en oare prosessen brûkt wurde. It laske roestfrij stiel sil gjin ynfloed hawwe op it wetterdichtingseffekt fanwege lassen, noch sil de wetterbeker beskeadige wurde troch lassen. Kracht fermindert.
It is krekt om't de plestik wetterbeker de lêste stap yn ien kear foltôgje moat. Sadree't de diameter ferhâlding grutter is as de limyt wearde, de ljocht beker wurdt slim misfoarme, en de swiere beker sil gewoan net by steat wêze om te wurde produsearre en kin net wurde demoulded.
RVS wetter cups kinne wurde laske yn ien of meardere dielen, sadat de beheining fan diameter ferhâlding kin wurde negearre. Sels as de binnentank tige grut is en de diameter fan 'e bekeriepening tige lyts is, kin de ynderlike tank skieden wurde fan' e mûning fan 'e wetterbeker. Makke troch welding.
Post tiid: Apr-24-2024