1. Strukturele skaaimerken fan plestik flessenDe struktuer fan in plestik flesse is algemien ferdield yn trije dielen: pet, lichem en boaiem. De fleskedop en de flesseboaiem binne relatyf ienfâldich, en it wichtichste fabrikaazjeproses is ynjeksjefoarmjen. It fleske lichem is it wichtichste diel fan 'e plestik flesse, dy't it uterlik en prestaasjes fan' e flesse bepaalt. De flessenproduksjeprosessen omfetsje benammen extrusion, blaasfoarmjen en ynjeksjefoarmjen.
De extrusion metoade is om de plestik dieltsjes te ferwaarmjen nei in smelte steat en se dan te extrudearjen troch in extrusion moulding masine. It proses is ienfâldich en produsearret flessen fan hege kwaliteit. Troch redenen lykas tekenjen en natuerlike krimp oan 'e râne fan' e extrusion-poarte is de muorredikte oan 'e mûle en boaiem fan' e flesse lykwols hiel oars, wat de kwaliteit fan 'e plestik flesse beynfloedet.
De metoade foar blaasfoarm is om foarferwaarme plestik dieltsjes te blazen. It proses flow is ienfâldich, en de muorre dikte fan de flesse mûle en flesse boaiem is oer it algemien relatyf unifoarm. Om't lykwols sawol de ynderlike as bûtenste oerflakken tagelyk moatte wurde ferwurke by blaasfoarmjen, is it foarmjen fan guon detaillearre dielen dreger, en d'r is ek in bepaald probleem fan produkttekoart.
De ynjeksjefoarmmetoade is om ferwaarme en smelte plestik materiaal yn 'e skimmel te ynjeksje troch in spuitmasjine, en it dan yn' e mal te koelen. It foardiel fan dit proses is dat de muorre dikte fan 'e flesse mûle en boaiem fan' e makke flesse is unifoarm, en it klear produkt is poerbêst, dus it wurdt in soad brûkt.
2. Produksjetechnology fan plestik fleskes Troch de komplekse struktuer fan plestik fleskes hat elke produksjeproses in eigen omfang fan tapassing en produksjeproblemen, sadat it produksjeproses optimisearre en ferbettere wurde moat. Bygelyks, it brûken fan multi-layer gearstalde materialen kin ferbetterje de druk ferset, temperatuer ferset en frisheid behâld fan plestik flessen; it brûken fan lege-druk blow moulding technology kin ferbetterje produksje effisjinsje en produkt kwaliteit.
Derneist binne it ûntwerp en gebrûk fan 'e ynjeksjefoarmmasjine ek kaai. Guon avansearre ynjeksjefoarmmasines binne foarsjoen fan swingarmfoarmen en yntelliginte kontrôlesystemen, dy't net allinich de effisjinsje en produksjekwaliteit kinne ferbetterje, mar ek enerzjyferbrûk en arbeidsintensiteit ferminderje.
3. Struktureel proses analyze en optimalisaasje
Troch de strukturele skaaimerken en it produksjeproses fan plestik flessen te kombinearjen, analysearret dit artikel har besteande problemen en optimalisaasjerjochtings. Bygelyks, mei help fan kompjûter-stipe design software kin ûntwerpe in krekter en optimalisearre flesse struktuer en ferminderjen produksje kosten en ôffal; it optimalisearjen fan it bestjoeringsproses fan 'e ynjeksjefoarmmasjine kin it wikseljen fan skimmel en gearstalling fersnelle, en de foarmeffekten en kwaliteit ferbetterje.
Dêrnjonken kinne ek werbrûkbere mallen brûkt wurde en kin in strikte organisaasje foar kwaliteitsynspeksje fêststeld wurde om kwaliteitsynspeksje en kontrôle fan flessen te fieren tidens it produksjeproses om produktkonsistinsje en stabiliteit te garandearjen.
4. Gearfetting Om gearfetsje, it struktureel fakmanskip fan plestik flessen is in wichtige faktor dy't har kwaliteit en produksje-effisjinsje beynfloedet. Mei it each op har besteande problemen en optimalisaasjerjochtingen kinne ferskate strategyen en technologyen wurde oannommen om produktkwaliteit en produksje-effisjinsje te ferbetterjen.
Post tiid: Jul-03-2024