1. Key parameters foar plestik wetter beker mouldingDe foarmjen proses prestaasjes fan plestik wetter cups wurdt beynfloede troch in protte faktoaren, ûnder dêr't moulding temperatuer, cooling tiid, en ynjeksje druk binne de meast krityske parameters. De mouldingtemperatuer beynfloedet de fluiditeit en krimp fan it plestik, dat is oer it generaal 80% oant 90% fan it smeltpunt fan it plestik; de koeltiid moat lang genôch wêze om te soargjen dat it plestik folslein fersteurd is en deformaasje of krimp te foarkommen, wat oer it algemien bepaald wurde moat op basis fan 'e muorre dikte en foarm fan' e wetterbeker; Ynjeksjefoarmdruk moat wiidweidich beskôge wurde op basis fan materiaaltype, skimmelstruktuer en oare faktoaren om goede filling en folsleine foarmjen te garandearjen.
2. Foardielen en neidielen fan ferskate moulding metoaden
D'r binne twa metoaden foar it foarmjen fan plestik wetterbekers: ynjeksjefoarmjen en blaasfoarmjen, elk fan har hat syn eigen foardielen en neidielen. It ynjeksjefoarmproses is om smelte plestik direkt yn 'e skimmelholte te ynjeksje, en de plestik smelt wurdt kuolle en ferhurde troch de iepenings- en slutingsaksje fan' e skimmelholte. It foardiel is dat it hat flugge moulding snelheid en hege presyzje, en is geskikt foar massa produksje; it neidiel is dat de mal kosten is heech, en massa produksje is oer it generaal nedich te kommen ta kosten-effektiviteit.
It blow moulding proses is in proses wêryn de plestik foarfoarm foarme troch de foarige ynjeksje moulding proses wurdt ferwaarme en verzachte en dan blazen yn de mal troch lucht druk. Syn foardielen binne stabile produkt ôfmjittings, goede ynfloed ferset, en goede dekorative eigenskippen, en it is geskikt foar de produksje fan wetter bekers fan ferskate foarmen; syn neidielen binne trage moulding snelheid en hege mould kosten.
3. De ynfloed fan materiaal eigenskippen en gebrûk omjouwing op it moulding proses
De materiaaleigenskippen en gebrûksomjouwing fan plestik wetterbekers hawwe ek in wichtige ynfloed op it foarmproses. Yn 't algemien hawwe eigenskippen lykas hege temperatuerresistinsje, ynfloedresistinsje en UV-resistinsje in wichtige ynfloed op' e libbensdoer en feiligens fan wetterbekers. Derneist hat de gebrûksomjouwing ek in net te ferwaarlozen ynfloed op 'e stabiliteit en duorsumens fan plestik wetterbekers, dus dizze faktoaren moatte yn rekken brocht wurde tidens it ûntwerp- en fabrikaazjeproses.
4. Oandacht moat wurde betelle oan moulding details
Yn it proses fan it produsearjen fan plestik wetterbekers binne d'r ek guon foarmdetails dy't omtinken moatte wurde jûn. Bygelyks, de moulding temperatuer, druk, cooling tiid en oare parameters fan ynjeksje moulding en blow moulding moatte wurde wiidweidich regele basearre op oare proses faktoaren; mallen moatte wurde ynspektearre en ûnderhâlden faak te garandearjen foarm kwaliteit; nei 24 oeren fan mouldapning, moat spuite moulding ôffal ek wurde recycled en Clean up en mear.
Yn it algemien, de foarmjouwing proses prestaasjes fan plestik wetter cups omfettet in protte aspekten, ynklusyf materialen, prosessen, ûntwerp, ûnderhâld, ensfh Allinne mei wiidweidige konsideraasje en begryp kinne wy soargje foar de produksje fan hege-kwaliteit, hege-optreden plestik wetter cups.
Post tiid: Jul-04-2024