De ferwurkingstechnology fan plestik wetterbekers is meastal ynjeksjefoarmjen en blaasfoarmjen. It blaasfoarmproses wurdt ek wol it fleskeblaasproses neamd. Sûnt d'r binne in protte plestik materialen foar it produsearjenwetter bekers, Der binne AS, PS, PP, PC, ABS, PPSU, TRITAN, ensfh By it kontrolearjen fan kosten, tinke in protte fabrikanten en wetterbekerkeapers allegear oer oft se deselde skimmel brûke kinne om alle plastykmaterialen te ferwurkjen. Is dit mooglik? As it kin wurde berikt, sil it klear produkt hawwe itselde effekt?
Dus litte wy it apart oer prate. Yn it ynjeksjefoarmproses binne de meast brûkte materialen AS, ABS, PP, en TRITAN. Neffens de skaaimerken fan it materiaal en de feroarings dy't foarkomme yn produksje, AS en ABS kinne wurde dield yn deselde skimmel, mar PP en TRITAN kinne net diele deselde skimmel by spuitgieten. Tagelyk kin de skimmel ek dield wurde mei AS en ABS. De krimp tariven fan dizze materialen binne oars, benammen de hege krimp taryf fan PP materialen. Yn kombinaasje mei de produksjemetoade fan it ynjeksjefoarmproses diele plestik materialen selden mallen.
Yn it fleskeblaasproses kinne AS- en PC-produksje mallen diele, en de produsearre produkten hawwe heul ferlykbere prestaasjes. PPSU en TRITAN kinne lykwols gjin foarmen diele, om't de twa materialen heul ferskillend binne. PPSU sil relatyf sêft wêze foar oare materiaaleigenskippen, dus deselde fleskeblaasfoarm kin net brûkt wurde foar PPSU-materialen as it ienris wurdt brûkt mei AS-materiaal. gebrûk. TRITAN materiaal is relatyf hurd yn ferliking mei oare materialen. Deselde reden jildt. Schimmels geskikt foar flesse blazen fan oare materialen binne net geskikt foar it.
Om kosten te besparjen, binne d'r lykwols ek wetterbekerfabriken dy't fleskeblazende mallen diele foar AS, PC en TRITAN, mar de produsearre produkten binne echt ûnfoldwaande. Dit sil net wurde evaluearre.
Post tiid: Apr-17-2024